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DS 6500

Potencia nominales (de 164 kW a 485 kW):
Unidad preparada para la calefacción de los edificios.
Opción de producción de agua caliente sanitaria (ACS) y refrescamiento.
Dos escalones de potencia (compresor tipo tornillo)
Versiones disponibles con refrigerante R134a y R407C.
Equipada de serie con el controlador WWPR

Descripción

Las bombas de calor de la serie DS 6500 están diseñadas como unidades completas preparadas para la calefacción termodinámica de los edificios, siendo posible además ampliar su funcionamiento para sistemas de producción de agua caliente sanitaria (ACS), refrescamiento natural o frío activo (con activación del compresor).
Todos los componentes están alojados en una estructura en forma de recinto de acero esmaltado. Esta estructura de acero facilita el montaje y el transporte dentro el edificio. Todos los componentes han sido montados permitiendo un fácil acceso. Las conexiones con las tuberías deben ser flexibles para evitar la propagación de vibraciones generadas dentro de la unidad.

Módulo de la bomba de calor

La serie DS 6500 presenta un compresor tipo tornillo de elevada eficiencia, no precisa mantenimiento y posee un elevado periodo de vida útil. Este compresor se encuentran fijado al bastidor con conexiones flexibles y dispone opcionalmente de un escalonamiento de potencia en dos niveles.
El evaporador y el condensador son intercambiadores de calor de placas en acero inoxidable, donde se ha usado tecnología de alta soldadura al vacío, obteniendo pérdidas de presión extremadamente bajas. Los intercambiadores de calor de placas en acero inoxidable, con circuitos de flujo a contracorriente, son concebidos según los últimos avances y se encuentran adaptados a las características de los nuevos refrigerantes no inflamables.
El circuito de frío, está además equipado con un intercambiador tubular en la línea de succión para conseguir un recalentamiento seguro, garantizando el funcionamiento del compresor en condiciones óptimas y aumentado su tiempo de vida útil.
Un tercer inercambiador de placas (econominizador) está equipado en las bombas de calor con compresor tipo tornillo, con la función de regular la temperatura del compresor.
En combinación con el aceite de éster (biodegradable), se garantizan mejores condiciones de lubrificación, bajas pérdidas por fricción y por tanto una alta expectativa de vida para el compresor, de acuerdo con los últimos resultados de investigaciones industriales.
El circuito de frío está concebido de acuerdo con las últimas normas de seguridad.
La válvula de expansión electrónica garantiza una inyección óptima de refrigerante en el evaporador, ideal para el funcionamiento a carga parcial.
El seguimiento y control de seguridad del circuito de frío se realiza del lado del evaporador por medio del transductor de baja presión, el presostato de baja presión y los sensores correspondientes y del lado del condensador por medio del transductor de alta presión, el presostato de alta presión certificado (TÜV) y de los sensores correspondientes.
El sistema de frío es testado tres veces, la carga de refrigerante es automáticamente determinada y testada. Tolerancias de rendimiento de acuerdo con la norma EN 12900 para compresores totalmente herméticos. La calidad de fabricación es realizada en base a la norma ISO 9000ff, completada por un test de calidad monitorizado automáticamente por ordenador (test de presión y de fuga de helio) y por el control de todos los parámetros en una prueba posterior.

Equipo eléctrico

El equipamiento eléctrico se encuentra en un armario de distribución de fabricado en chapa de acero que se encuentra conexionado con el compresor y todos los elementos de seguridad de la bomba de calor.
El sistema de control de la bomba de calor está diseñado en una placa de relés. Está placa de relés es el terminal de conexiones para todos los sensores, todas las entradas digitales y todas las salidas a relé (por ejemplo el relé de la circuladora de captación, la circuladora del lado de calefacción, la circuladora externa para ACS); incluyendo también el interruptor del compresor
También está conectado el controlador con una fuente de alimentación de 24 V DC.
Salida de relé : 1 x 230 V AC , 5 A

Sensores

Para un control optimizado del funcionamiento, la bomba de calor dispone de transductor de baja presión en evaporación, un transductor de alta presión en condensación y 5 sensores para la medición de la temperatura en todos los circuitos.
El sistema por bomba de calor Waterkotte incluye ademas un sensor exterior de temperatura y opcionalmente un sensor de temperatura del agua caliente sanitaria (ACS).

Dispositivos de seguridad

Presostato de baja presión en evaporación y de alta presión en condensación, sistema de control de secuencia de fases y fallo de fase.

Regulación de potencia con compresor tornillo

La regulación de potencia está disponible para: 75% / 100%
Si se utiliza la regulación de potencia, el límite de operación en el lado de calefacción puede reducirse en 10K.

Límite de funcionamiento

B-5/W50; W5/W55 con gas refrigerante R407C
B-5/W55; B0/W60; W5/W65 con gas refrigerante R134a

Accesorios opcionales

Conexiones flexibles, producción de agua caliente sanitaria (depósito paralelo independiente para ACS, módulo de producción instantanea de ACS, sensores de temperatura, válvulas de dos vías motorizadas calefacción/ACS), accesorios para frío natural o frío activo (modelos DS 6500), Web Interface.

Microcontrolador eléctronico WWPR

Regulación con el controlador WWPR, usando la tecnología DDC, compatíble con las interfaces: RS 232 RS 485, MOD BUS, KONNEX, LON BUS, BAC NET para conexión al PC o al Sistema de Gestión Técnica Centralizada. 11 entradas analógicas y 7 digitales, 7 salidas digitales y 2 analógicas, con opción de ampliar si fuese necesario. Modem de embutir en opción para visualización y control remoto del sistema, por ETHERNET-RJ45, posibilidad de conexión a red Internet. Incluye: 2 traductores de presión para el gas refrigerante, dos presostatos de seguridad ubicados en circuito de baja y de alta presión, sensor de temperatura exterior y entrada para sensor interior, control del sentido de rotación del compresor y de interrupción de fase.
Software para control optimizado de la operación con modo de funcionamiento para bajos consumos de energía, posibilidad de comunicación con programa de servicio en suport WEB CONTROL (conexión directa al ordenador por cable RJ45 o por odenador conectado a red Internet).
El control de la bomba de calor usa las tecnologías de control de última generación. Los transductores de presión instalados en el circuito refrigerante de la bomba de calor, garantizan una análisis continua de su funcionamiento, de esta forma, las deficiencias de funcionamiento son detectadas en el inicio, generando mensajes de error o aviso.

Modelos DS 6500.3 - R407C

Modelos DS 6500.3 6237.3 6271.3 6299.3 6388.3 6438.3 6485.3
Fuente de calor capa freática (agua/agua)
Potencia consumida/térmica W10/W35, kW 1) 46,6/238,0 53,9/275,3 58,3/303,0 74,4/393,9 83,6/445,0 91,2/491,6
COP W10/W35 (EN 14511) 5,1 5,1 5,2 5,3 5,3 5,4
Caudal de agua evaporador, m³/h (Mt=4K) 41,2 47,7 52,7 68,8 77,8 86,2
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 5,8 5,3 6,4 6,3 7,2 6,5
Caudal mínimo de agua evaporador (Mt=6K), m3/h 27,5 31,8 35,1 45,9 51,9 57,5
Caudal de agua condensador, m3/h (Mt=5K) 41,0 47,4 52,2 67,8 76,7 84,7
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 4,6 5,3 6,3 6,1 7,0 6,4
Condiciones límite W5/W55 (W5/W55 a 75% de potencia)
Compresor Tornillo
Fuente de calor vertical (suelo/agua)
Potencia consumida/térmica B0/W35, kW 1) 45,5/191,2 52,3/221,0 55,3/243,6 72,9/316,3 80,7/356,5 87,5/394,8
COP B0/W35 (EN 14511) 4,2 4,2 4,4 4,3 4,4 4,5
Caudal de agua glicolada, evaporador (Mt=4K) , m3/h 2) 34,5 40,0 44,5 57,6 65,3 72,8
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 4,0 4,7 5,8 5,6 6,2 5,9
Caudal de agua, condensador, m3/h (Mt=5K) 32,9 38,1 42,0 54,5 61,4 68,0
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 3,0 3,4 4,1 4,0 4,5 4,1
Límites de operación B-5/W50 (B0/W55 a 75% de potencia)
Compresor Tornillo
Regulación de potencia 75% / 100%
Volumen aceite, dimensiones, peso y conexiones
Vol. aceite Compresor (l) 15 15 15 22 22 22
Peso (kg) 1100 1160 1180 1600 1660 1720
Conexiones embridadas (Victaulic): Fuente calor / calefacción 3” – DN80 4” – DN100 5” – DN125
Dimensiones Ancho x Altura x Profundidad, mm 2300 x 1827 x 930

1) Las tolerancias son de acuerdo con las normas EN 12900 y EN 14511 para las indicaciones de funcionamiento mencionadas anteriormente.
2) Fuente de calor (70 % agua + 30 % etileno-glicol).

Modelos DS 6500.4 - R134a

Modelos DS 6500.4 6237.4 6271.4 6299.4 6388.4 6438.4 6485.4
Fuente de calor capa freática (agua/agua)
Potencia consumida/térmica W10/W35, kW 1) 29,3/160,5 32,4/184,1 36,1/200,1 44,9/259,8 51,0/291,5 57,7/332,9
COP W10/W35 (EN 14511) 5,5 5,7 5,5 5,8 5,7 5,8
Caudal de agua evaporador, m³/h (Mt=4K) 28,2 32,7 35,3 46,3 51,8 59,3
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 2,7 2,6 3,0 2,9 3,3 3,3
Caudal mínimo de agua evaporador (Mt=6K), m³/h 18,8 21,8 23,5 30,8 34,5 39,5
Caudal de agua condensador, m³/h (Mt=5K) 27,6 31,7 34,5 44,8 50,2 57,3
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 2,2 2,5 2,9 2,7 3,1 30,0
Condiciones límite W5/W65 (W5/W60 a 75% de potencia)
Compresor Tornillo
Fuente de calor vertical (suelo/agua)
Potencia consumida/térmica B0/W35, kW 1) 28,2/126,0 31,8/145,5 34,6/158,0 44,3/205,4 49,8/230,4 56,3/264,0
COP B0/W35 (EN 14511) 4,5 4,6 4,6 4,6 4,6 4,7
Caudal de agua glicolada, evaporador (Δt=4K) , m3/h 2) 23,2 26,9 29,2 38,2 42,8 49,2
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 2,6 2,5 2,8 2,8 3,1 3,1
Caudal de agua, condensador, m3/h (Δt=5K) 21,7 25,1 27,2 35,4 39,7 45,5
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 1,4 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0
Límites de operación B-5/W55 B0/W60 (B0/W55 a 75% de potencia)
Compresor Tornillo
Regulación de potencia 75% / 100%
Volumen aceite, dimensiones, peso y conexiones
Vol. aceite Compresor (l) 14 14 14 15 15 15
Peso (kg) 1100 1160 1180 1600 1660 1720
Conexiones embridadas (Victaulic): Fuente calor / calefacción 3” – DN80 4” – DN100 5” – DN125
Dimensiones Ancho x Altura x Profundidad, mm 2300 x 1827 x 930

1) Las tolerancias son de acuerdo con las normas EN 12900 y EN 14511 para las indicaciones de funcionamiento mencionadas anteriormente.
2) Fuente de calor (70 % agua + 30 % etileno-glicol).1) Las tolerancias son de acuerdo con las normas EN 12900 y EN 14511 para las indicaciones de funcionamiento mencionadas anteriormente.

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