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DS 5110 T

Potencias nominales (de 26 kW a 112 kW):
Unidad preparada para la calefacción de los edificios.
Opción de producción de agua caliente sanitaria (ACS) y refrescamiento.
Dos escalones de potencia (compresor tándem scroll)
Versiones disponibles con refrigerante R134a y R410A.
Pantalla táctil a color de 10,2″

Descripción

Las bombas de calor de la serie DS 5110T están diseñadas como unidades completas preparadas para la calefacción termodinámica de los edificios, siendo posible además ampliar su funcionamiento para sistemas de producción de agua caliente sanitaria (ACS) , refrescamiento natural o frío activo (con activación del compresor).
Los paneles exteriores de la bomba de calor están construídos en chapa de acero de pequeña espesura. Los paneles laterales, el panel frontal, la cubierta y el panel ergonómico (inclinado) del dispositivo de control son facilmente desmontables para un cómodo acceso a todos los componentes internos de la bomba de calor.
Los paneles están fabricados en chapa de acero, aislados térmica y acústicamente por todos sus lados están protegidos con una pintura electroestática en polvo (más resistente y duradera que la pintura convencional) secada a continuación en horno de curado. Color RAL 7035 gris claro con textura. El panel del dispositivo de control presenta un color RAL 7016.
Todos los componentes de la bomba de calor están colocados sobre un chasis interno de chapa gruesa de acero en forma de U que se encuentra fijado al bastidor a través de conexiones flexibles para evitar la propagación de vibraciones a la carrocería externa.

Módulo de la bomba de calor

La serie DS 5110 T presenta dos compresores (tipo tándem-scroll) totalmente herméticos siendo por tanto posible una regulación de potencia del 50/100 %.
El evaporador y el condensador son intercambiadores de calor de placas en acero inoxidable, donde se ha usado tecnología de alta soldadura al vacío, obteniendo pérdidas de presión extremadamente bajas. Los intercambiadores de calor de placas en acero inoxidable, con circuitos de flujo a contracorriente, son concebidos según los últimos avances y se encuentran adaptados a las características de los nuevos refrigerantes no inflamables.
El circuito de frío, está además equipado con un intercambiador tubular en la línea de succión para conseguir un recalentamiento seguro, garantizando el funcionamiento del compresor en condiciones óptimas y aumentado su tiempo de vida útil.
En combinación con el aceite de éster (biodegradable), se garantizan mejores condiciones de lubrificación, bajas pérdidas por fricción y por tanto una alta expectativa de vida para el compresor, de acuerdo con los últimos resultados de investigaciones industriales.
El circuito de frío está concebido de acuerdo con las últimas normas de seguridad.
La válvula de expansión electrónica garantiza una inyección óptima de refrigerante en el evaporador, ideal para el funcionamiento a carga parcial.
El seguimiento y control de seguridad del circuito de frío se realiza del lado del evaporador por medio del transductor de baja presión, el presostato de baja presión y los sensores correspondientes y del lado del condensador por medio del transductor de alta presión, el presostato de alta presión certificado (TÜV) y de los sensores correspondientes.
El sistema de frío es testado tres veces, la carga de refrigerante es automáticamente determinada y testada. Tolerancias de rendimiento de acuerdo con la norma EN 12900 para compresores totalmente herméticos. La calidad de fabricación es realizada en base a la norma ISO 9000ff, completada por un test de calidad monitorizado automáticamente por ordenador (test de presión y de fuga de helio) y por el control de todos los parámetros en una prueba posterior.

Equipo eléctrico

Las conexiones eléctricas se realizan en el panel eléctrico situado en la parte superior de la bomba de calor con acceso a los cables en la parte superior del panel posterior. Todos los puertos de entrada de cables están protegidos contra tirones gracias al uso de presoestopas. También en la parte superior encontramos el interruptor ON/OFF de la bomba de calor.
El sistema de control eléctrico está diseñado en una placa de relés. Esta placa de relés es el terminal de conexión para todos los sensores, todas las entradas digitales y todas las salidas a relé (por ejemplo el relé de la circuladora de captación, la circuladora del lado de calefacción, la circuladora externa para ACS); incluyendo también la señal de activación del compresor.
También está conectado el controlador con una fuente de alimentación de 24 V DC.
Salida de relé : 1 x 230 V AC , 5 A

Contador de COP

Un medidor de COP está integrado en el control de la bomba de calor Waterkotte de forma que es posible obtener datos medios e instantáneos del rendimiento, para cada uno de los modos de funcionamiento del sistema.

Sensores

Para un control optimizado del funcionamiento, la bomba de calor dispone de transductor de baja presión en evaporación, transductor de alta presión en condensación y 5 sensores para la medición de la temperatura en todos los circuitos.
El sistema por bomba de calor Waterkotte incluye además un sensor exterior de temperatura y opcionalmente un sensor de temperatura ambiente del interior de la vivienda y un sensor de temperatura del agua caliente sanitaria (ACS).

Dispositivos de seguridad

Presostato de baja presión en evaporación y de alta presión en condensación, sistema de control de secuencia de fases y fallo de fase.

Regulación de potencia

50% / 100%

Límite de funcionamiento

B-5/W50; B0/W55; B5/W58; W10/W63 con gas refrigerante R410A
B-5/W70; B0/W75; W10/W75; W15/W70 con gas refrigerante R134a

Accesorios opcionales

Conexiones flexibles, sensor de temperatura ambiente interior, expansiones para modo piscina, solar y mezcladora, producción de agua caliente sanitaria (depósito paralelo independiente para ACS, módulo de producción instantanea de ACS, sensores de temperatura, válvulas de dos vías motorizadas calefacción/ACS), accesorios para frío natural o frío activo (modelos DS 5110T), Web Interface.

Microcontrolador eléctronico WWPR

Regulación con el controlador WWPR, usando la tecnología DDC, compatíble con las interfaces: RS 232 RS 485, MOD BUS, KONNEX, LON BUS, BAC NET para conexión al PC o al Sistema de Gestión Técnica Centralizada. 11 entradas analógicas y 7 digitales, 7 salidas digitales y 2 analógicas, con opción de ampliar si fuese necesario. Modem de embutir en opción para visualización y control remoto del sistema, por ETHERNET-RJ45, posibilidad de conexión a red Internet. Incluye: 2 traductores de presión para el gas refrigerante, dos presostatos de seguridad ubicados en circuito de baja y de alta presión, sensor de temperatura exterior y entrada para sensor interior, control del sentido de rotación del compresor y de interrupción de fase.
Software para control optimizado de la operación con modo de funcionamiento para bajos consumos de energía, posibilidad de comunicación con programa de servicio en suport WEB CONTROL (conexión directa al ordenador por cable RJ45 o por odenador conectado a red Internet).
El control de la bomba de calor usa las tecnologías de control de última generación. Los transductores de presión instalados en el circuito refrigerante de la bomba de calor, garantizan una análisis continua de su funcionamiento, de esta forma, las deficiencias de funcionamiento son detectadas en el inicio, generando mensajes de error o aviso.

DS 5110.4T – R134a

Modelos DS 5110.4 T 5036.4 T 5049.4 T 5063.4 T 5077.4 T
Fuente de calor capa freática (agua/agua)
Potencia consumida/térmica W10/W35, kW(1) 7,4/36,8 9,1/49,4 11,6/63,0 14,2/77,2
COP W10/W35 (EN 14511) 4,9 5,3 5,3 5,3
Caudal de agua evaporador, m³/h (Δt=3K) 8,6 11,7 14,9 18,3
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 1,3 1,3 1,5 1,7
Caudal mínimo de agua evaporador (Δt=6K), m³/h 4,3 5,9 7,5 9,2
Caudal de agua condensador, m³/h (Δt=5K) 6,3 8,5 10,9 13,3
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 1,0 0,.9 1,1 1,1
Condiciones límite W10/W75 W15/W70
Compresor Tándem Scroll hermético
Fuente de calor sondeos verticales (suelo/agua)
Potencia consumida/térmica B0/W35, kW1) 6,7/26,3 8,3/35,8 10,6/45,4 13,0/55,4
COP B0/W35 (EN 14511) 3,8 4,3 4,2 4,2
Caudal de agua glicolada evaporador 2), m³/h (Δt=3K) 6,3 8,8 11,2 13,6
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 0,9 1,0 1,0 1,1
Caudal de agua condensador, m³/h (Δt=5K) 4,5 6,2 7,8 9,5
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 0,6 <0,5 0,6 0,6
Condiciones límite B-5/W70 B0/W75
Compresor Tándem Scroll hermético
Regulación de potencia 50 % / 100 %
Volumen aceite, dimensiones, peso y conexiones
Volumen aceite compresor, l 2×4,00 2×4,00 2×4,14 2×4,14
Peso, kg 352 377 399 456
Conexiones fuente de calor y calefacción Junta plana R2” a / R2” a
Dimensiones (Frente/Altura/lateral), mm 1100 x 1300 x 850

1) Las tolerancias son de acuerdo con las normas EN 12900 y EN 14511 para las indicaciones de funcionamiento mencionadas anteriormente.
2) Fuente de calor (70 % agua + 30 % etileno-glicol).

DS 5110.5T – R410A

Modelos DS 5110.5 T 5063.5 T 5075.5T 5085.5 T 5095.5 T 5112.5 T
Fuente de calor capa freática (agua/agua)
Potencia consumida/térmica W10/W35, kW(1) 10,6/63,2 12,1/75,2 13,8/85,0 15,6/95,2 18,9/112.2
COP W10/W35 (EN 14511) 5,7 5,9 5,9 5,8 5,6
Caudal de agua evaporador, m³/h (Δt=3K) 15,3 18,3 20,7 23,0 27,0
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 2,2 2,5 2,7 2,9 3,5
Caudal mínimo de agua evaporador (Δt=6K), m³/h 7,7 9,2 10,4 11,5 13,5
Caudal de agua condensador, m³/h (Δt=5K) 10,9 13,0 14,6 16,4 19,3
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 1,1 1,3 1,4 1,5 1,8
Condiciones límite W10 / W63
Compresor Tándem Scroll hermético
Fuente de calor sondeos verticales (suelo/agua)
Potencia consumida/térmica B0/W35, kW1) 10,4/47,6 12,0/56,6 13,6/64,2 15,2/71,4 18,3/84,6
COP B0/W35 (EN 14511) 4,4 4,6 4,6 4,6 4,5
Caudal de agua glicolada evaporador 2), m³/h (Δt=3K) 11,9 14,3 16,2 18,0 21,2
Pérdida de carga en el evaporador, m.c.a 1,7 1,9 2,0 2,1 2,5
Caudal de agua condensador, m³/h (Δt=5K) 8,2 9,7 11,1 12,3 14,6
Pérdida de carga en el condensador, m.c.a 0,7 0,8 0,8 0,9 1,1
Condiciones límite B-5/W50 B0/W55 B5/W58
Compresor Tándem Scroll hermético
Regulación de potencia 50 % / 100 %
Volumen aceite, dimensiones, peso y conexiones
Volumen aceite compresor, l 2×3,38 2x3x38 2x3x38 2x3x38 2x3x38
Peso, kg 312 327 338 357 370
Conexiones fuente de calor y calefacción Junta plana R2” a / R2” a
Dimensiones (Frente/Altura/lateral), mm 1100 x 1300 x 850

1) Las tolerancias son de acuerdo con las normas EN 12900 y EN 14511 para las indicaciones de funcionamiento mencionadas anteriormente.
2) Fuente de calor (70 % agua + 30 % etileno-glicol).

Descargas:

Fichas técnicas

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